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      焊接鋁絲的保護措施

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      焊接鋁絲的保護措施

      發布日期:2021-01-27 作者: 點擊:

      鋁絲很容易與空氣中的氧氣結合,在金屬表面形成致密而堅固的Al2O3氧化鋁膜,厚度約為0.1μm,熔點高達2050°C。氧化鋁膜會阻礙焊接過程中金屬的良好粘結,并形成夾渣。氧化膜還會吸收水分,從而在焊接過程中在焊縫中產生氣孔。這些缺陷會焊接接頭的性能。為了保證焊接質量,必須在焊接前嚴格清洗焊件表面的氧化物,防止焊接過程中的再氧化,并有效地保護熔融金屬和高溫金屬。這是鋁和鋁合金焊接的重要部分。措施。具體的保護措施有:

      1.焊接前,使用機械或化學方法去除工件的凹槽和周圍部位以及焊絲表面的氧化物;

      2.焊接時使用合格的保護氣體進行保護;

      3.在氣焊中,鋁絲使用的是助焊劑,在焊接過程中,熔池表面的氧化膜會被焊絲不斷吸收。

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      鋁的熱導率和比熱大,并且導熱快。盡管鋁和鋁合金的熔點低,但是熱導率和比熱容較大。在焊接過程中,大量的熱能會迅速轉移到母材內部,從而獲得高質量。對于焊接接頭,必須使用集中能量和高功率的熱源,有時會采取諸如因為需要預熱才能實現熔焊工藝。

      線性膨脹系數大鋁和鋁合金的線性膨脹系數約為鋼的兩倍,并且凝固過程中的體積收縮率達到6.5%-6.6%,因此容易發生焊接變形。防止變形的有效措施是選擇合理的工藝參數和焊接順序,使用合適的焊接工具也重要,特別是在焊接薄板時。另外,當焊接一些鋁和鋁合金時,在焊接金屬中形成晶體裂紋的趨勢和在熱影響區中形成液化裂紋的趨勢都很大,并且由于過度而常常處于脆性溫度范圍內。內部壓力。發生熱裂紋。

      這是鋁絲特別是高強度鋁合金焊接中常見的嚴重缺陷之一。防止在實際焊接現場出現此類裂紋的措施主要是改善接頭設計,選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序以及使用適合母材特性的焊接填充材料。


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