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      鋁和鋁合金材料的焊接特點介紹

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      鋁和鋁合金材料的焊接特點介紹

      發布日期:2021-09-03 作者: 點擊:

      鋁和鋁合金材料的焊接特點介紹

      及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕才能強,具有杰出的物理特性和力學功能,因而廣泛應用于工業產品的焊接結構上。長期以來,由于焊接辦法及焊接工藝參數的選取不妥,構成鋁合金零件焊接后因應力過于集中發生嚴峻變形,或由于焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺點,導致焊縫金屬裂紋或原料疏松,嚴峻影響了產品質量及功能。


      鋁合金材料特色:鋁是銀白色的輕金屬,具有杰出的塑性、較高的導電性和導熱性,同時還具有抵御氧化和抗腐蝕的才能。鋁易氧化發生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中簡單發生夾雜物,然后損壞金屬的連續性和均勻性,減少其機械功能和耐腐蝕功能。


      鋁合金材料的焊接難點:(1)易氧化。在空氣中,鋁簡單同氧化合,生成細密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超越鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的外表易吸附水分,焊接時,它阻止基本金屬的熔合,易構成氣孔、夾渣、未熔合等缺點,引起焊縫功能下降。 (2)易發生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發生氣孔的主要原因是氫,由于液態鋁可溶解大量的氫,而固態鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝結時,氫來不及逸出,簡單在焊縫中聚集構成氣孔。氫氣孔目前難于避免,氫的來歷許多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明,即便氬氣按GB/T4842規范要求,純度達到99.99%?以上,但當水分含量達到20ppm時,也會出現大量的細密氣孔,當空氣相對濕度超越80%時,焊縫就會出現氣孔。(3)焊縫變形和構成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶縮短率約比鋼大兩倍,易發生較大的焊接變形的內應力,對剛性較大的結構將促進熱裂紋的發生。(4)鋁的導熱系數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍,因此,焊接鋁和鋁合金時,比焊鋼要消耗更多的熱量。 (5)合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧作用下,易蒸發燒損,然后改動焊縫金屬的化學成分,使焊縫功能下降。














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